Une brasserie danoise économise plus de 2,5 km de câbles grâce à ASi
Skanderborg Bryghus a lancé son activité en avril 2019. La brasserie danoise et son installation ont été planifiées et conçues par les spécialistes de la brasserie de GEA Process Engineering A/S Grâce à une solution AS-Interface de Bihl+Wiedemann, l’entreprise a pu faire l’économie de plus de 2,5 km de câbles. De fait, 99 mètres de câble seulement ont été nécessaires, alors qu’une solution classique avec plusieurs champs d’E/S aurait nécessité d’environ 2 670 mètres de câble.
Réseau ASi connecte tous les instruments et capteurs
Tous les processus de la brasserie, y compris le maître ASi et les moteurs, sont pilotés via PROFINET par deux API Siemens. Les 33 cuves de fermentation et de stockage utilisées, les trois chaudières et tous les éléments de l’installation sont reliés entre eux par un système de 744 vannes de processus à commande pneumatique. Huit maîtres ASi de Bihl+Wiedemann pilotent ce système. Le réseau ASi relie tous les instruments et capteurs. Ils enregistrent les données de processus telles que la pression, le niveau de remplissage ou la température de chaque cuve de fermentation.
L’économie considérable de câbles résulte du fait que, dans la solution ASi, un seul câble rond à 5 fils est présent sous chaque rangée de cuves – pour le bus ASi et 24 V DC. La facilité d’installation a également permis d’économiser de nombreuses heures de travail.
L'usine d’approvisionnement en eau accroit sa sécurité et sa flexibilité avec ASi-5
L'usine d'eau d'Englerup dans le Vestsjaelland danois a installé un nouveau système de contrôle SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) – avec une solution AS-Interface comme pièce maîtresse. Toutes les pompes, vannes et autres composants sont désormais reliés en réseau et pilotés par un maître ASi. Le câblage a été minime, car le câble ASi à deux fils transporte à la fois les données et l'alimentation. L'extension du système est également simple, puisqu'un maître ASi peut gérer plus de 100 dispositifs.
ASi-5 guide le transstockeur en toute sécurité dans les allées
Pour le nouveau transstockeur d'un entrepôt automatisé à hauts rayonnages, Klinkhammer Intralogistics mise sur les solutions de sécurité de Bihl+Wiedemann. Les passerelles de sécurité ASi-5 reliées par Safe Link permettent une communication en toute sécurité entre le transstockeur en mouvement et l'armoire de commande. L'accélération et le freinage aussi rapides que possible du transstockeur maximisent le débit des marchandises.
ASi-5 simplifie les installations RIELEC
Grâce à la technologie ASi-5, RIELEC Logistic Systems parvient à réduire les coûts d'installation et à accroître la flexibilité de ses projets. Entre autres avantages, AS-Interface permet un montage et un démontage rapides et simples des machines. De plus, des signaux de toutes sortes peuvent être intégrés sans problème dans le bus de communication. La trieuse de paquets RIELEC Fit Sorter utilise ASi-5 pour contrôler des rubans LED et de surveiller des sections du convoyeur. Les passerelles ASi-5 collectent les informations de processus et de diagnostic et les transmettent à l'API et au cloud.
Maintenance prédictive grâce à ASi-5 et IO-Link
SPAX International fabrique jusqu'à 50 millions de vis par jour. Pour rendre les machines de sa production compatibles avec l'industrie 4.0, l'entreprise utilise des passerelles ASi-5/ASi-3 PROFINET avec moniteur de sécurité intégré et des maîtres IO-Link compacts. Les machines peuvent être facilement modifiées et permettent désormais une maintenance prédictive. En plus des informations numériques, les dispositifs IO-Link fournissent désormais des valeurs de processus et de diagnostic.
Une brasserie danoise économise plus de 2,5 km de câbles grâce à ASi
La brasserie, qui a ouvert ses portes en avril 2019, a été conçue et construite par les spécialistes en brasserie de GEA Process Engineering A/S. Tous les processus de la brasserie, y compris le maître ASi et les moteurs, sont contrôlés via PROFINET par deux API Siemens. Toutes les cuves, chaudières et parties de l'installation sont reliées entre elles par un système de 744 vannes de process à commande pneumatique. Huit maîtres ASi de Bihl+Wiedemann pilotent ce système. Le réseau ASi relie tous les instruments et capteurs. Ils enregistrent les données de processus telles que la pression, le niveau de remplissage ou la température de chaque cuve de fermentation.
Ardo A/S gagne du temps lors de l’utilisation de chariots élévateurs
Le fabricant de produits alimentaires Ardo A/S gagne du temps lors de l’utilisation de chariots élévateurs dans la chambre froide grâce à une solution ASi de Bihl+Wiedemann. Le système ASi, qui commande au total 30 moteurs Smart Lenze, fonctionne toujours de manière fiable, même à moins 20 degrés. Il comprend deux convoyeurs motorisés à l’intérieur de la chambre froide et deux palettiseurs à l’extérieur.
Entreprise de matériaux de construction simplifie le câblage grâce à ASi
Grâce à une solution ASi de Bihl+Wiedemann, LIP Bygningsartikler, entreprise de matériaux de construction, économise 22 % sur le coût globale de ses convoyeurs à rouleaux. Le faisceau ASi de Bihl+Wiedemann relie les différents modules de toute l'installation et intègre simultanément les composants de sécurité. Les nouveaux modules pour convoyeurs à rouleaux s'ajoutent facilement – sans nécessiter de câblage supplémentaire vers l'API en amont.
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