Automatisation des processus avec AS-Interface – une solution variée et facile à intégrer
La technologie AS-Interface (ASi) est la solution idéale pour de nombreux domaines de l’automatisation et de l’optimisation des processus. Tout particulièrement dans l’industrie alimentaire, la production de verre et d’acier, les secteurs de la chimie ou de la pharmacie. Cependant, la technologie AS-Interface peut également être utile aux utilisateurs dans les domaines de la technologie des procédés, de la technique de régulation et de commande.
La transmission des données et de l’alimentation via un seul câble, le câblage simple grâce à la technique de vampirisation et la grande liberté dans le choix de la topologie font partie des avantages éprouvés de la technologie AS-Interface. De plus, vous pouvez profiter de nombreux autres avantages de la technologie ASi dans le domaine de l’automatisation des processus.
Pour l’ingénierie des procédés, un large choix de vannes ASi-5 est disponible, par exemple, des marques GEMÜ ou SPX FLOW. Celles-ci vous permettent en général d’obtenir de nombreux diagnostics et paramètres supplémentaires pour les données de processus, afin que votre installation soit parfaitement équipée pour les exigences de l’industrie 4.0. De nombreux autres modules sont bien sûr disponibles avec le système ASi pour différentes tâches. Ils permettent d’intégrer très facilement des entrées et des sorties TOR et analogiques, des capteurs IO-Link ou encore des protocoles série comme RS232. De plus, avec la technologie ASi, il est possible de mettre en œuvre une technologie de sécurité à moindre coût sur le même câble bifilaire. La technologie AS-Interface permet ainsi de contrôler en toute sécurité des signaux analogiques tels que la température, la pression ou le niveau de remplissage, de manière simple, fiable et surtout économique.
Contenu
- Intégration dans quasiment tous les systèmes de commande
- Réduction des coûts grâce à la non-utilisation de ports maîtres coûteux
- Autres avantages de la technologie ASi-5 dans l’automatisation des processus
- Nombreuses options pour l’intégration de vannes
- Automatisation des processus – vos avantages en un coup d’œil
- Réduction des coûts de câblage
- IO-Link et ASi-5 offrent la même convivialité, mais plus d’options de diagnostic
- Intégration confortable avec la suite logicielle Bihl+Wiedemann
- La connexion IIoT garantit les obligations de documentation dans le secteur pharmaceutique
- Sécurité fonctionnelle dans l’automatisation des processus
- Une solution éprouvée dans la pratique – Automatisation des processus avec la technologie AS-Interface
Adaptée à
l’industrie 4.0
Avec ASi-5, vous bénéficiez de diagnostics détaillés et de nombreuses options de paramétrage. Des informations supplémentaires peuvent en outre être lues parallèlement aux données de processus. Nos passerelles ASi-5/ASi-3 offrent également des interfaces modernes comme OPC UA ou REST API et permettent l’intégration dans FIM grâce à FIMLET.
Réduction des
coûts avec ASi-5
Les fonctionnalités des têtes de vanne avec ASi-5 intégré sont comparables à celles des solutions IO-Link respectives. Cependant, il n’est pas nécessaire d’utiliser des ports maîtres supplémentaires et la communication IO-Link. Si vous souhaitez tout de même utiliser des produits IO-Link dans l’application, vous pouvez utiliser nos maîtres IO-Link pratiques et économiques. Par rapport aux solutions sur base Ethernet, cette solution permet de réduire considérablement le nombre de connecteurs et de câbles.
Garantie d’obligations
de documentation importantes
La connexion IIoT via des interfaces informatiques telles que OPC UA et Rest API permet d’assurer la saisie et l’enregistrement des modifications de paramètres. L’obligation de documentation, qui est nécessaire dans certains domaines de l’ingénierie des procédés, peut ainsi être garantie.
Nombreuses options pour l’intégration de vannes
L’intégration de capteurs et d’actionneurs se fait directement dans le bus de communication avec le système AS-Interface. Sans aucun câblage supplémentaire grâce aux E/S TOR.
Ainsi, nos répartiteurs actifs avec connexion ASi intégrée permettent de rendre n’importe quel capteur ou actionneur compatible avec la technologie ASi (ASi dans le répartiteur). Les capteurs et actionneurs déjà compatibles ASi peuvent être raccordés partout sur le terrain grâce à des répartiteurs passifs compacts (ASi dans le capteur). Découvrez ici comment intégrer les composants les plus divers en toute simplicité dans le système ASi.
Les capteurs IO-Link peuvent être pilotés directement via ASi grâce à la technologie ASi-5. La communication de données de processus telles que la température ou la pression est ainsi rendue possible, de même que le paramétrage en temps réel. La technologie AS-Interface permet de placer les vannes à n’importe quel endroit sur le câble ASi.
Intégration dans quasiment tous les systèmes de commande
La technologie AS-Interface peut être utilisée indépendamment du système et du fabricant. Grâce à la prise en charge de tous les systèmes de bus de terrain courants, la sécurité fonctionnelle peut toujours rester exactement identique, quelle que soit la commande utilisée. Cela permet de réaliser de très nombreuses applications de manière simple et économique.
Réduction des coûts de câblage
En règle générale, le câblage avec AS-Interface est toujours réalisé par la technique de vampirisation avec des dérivations pour les vannes utilisées. Toutefois, cela n’est pas toujours possible. Dans les zones protégées contre les explosions (zone ATEX 2 ou classe 1 div. 2) ou dans les zones exposées de l’industrie alimentaire (IP69K), d’autres mesures de sécurité doivent être respectées. Dans ces environnements spécifiques, les boîtiers de répartition et l’utilisation de la technologie ASi via des câbles ronds s’imposent.
Réduction des coûts grâce à la non-utilisation de ports maîtres coûteux
Dans l’automatisation des processus, tant IO-Link qu’AS-Interface sont parfaitement adaptés à de multiples domaines d’application. Pour de nombreuses applications standard, ASi-3 est la solution idéale, car elle est économique et facile à intégrer.
Pour les applications un peu plus complexes, ASi-5 peut déployer tous ses atouts. ASi-5 est comparable à une solution IO-Link en termes de fonctionnalités. Cependant, avec ASi-5, vous économisez toujours les coûts du port maître et de la communication IO-Link. En effet, la connexion ASi-5 est directement intégrée dans le dispositif.
Autres avantages de la technologie ASi-5 dans l’automatisation des processus
Plus de 100 dispositifs connectés à une seule passerelle
Transmission de 2 à 32 octets de données de processus par module
Configuration des paramètres image jusqu’à 128 octets
Diagnostics détaillés en cas d’erreur
Possibilité de lire des informations supplémentaires en cas de besoin, parallèlement aux données de processus
IO-Link et ASi-5 offrent la même convivialité, mais plus d’options de diagnostic
Dans l’ingénierie des procédés, les informations supplémentaires sont très importantes. Celles qui concernent l’usure éventuelle, mais aussi la maintenance prédictive ou l’analyse des effets externes sur la stabilité du processus. De nombreux capteurs ou actionneurs, comme les têtes de vannes, peuvent facilement saisir ces informations en plus des données pertinentes pour le processus. Grâce à la technique de câblage avec un câble bifilaire pour l’alimentation et les données, l’intégration physique de tels « dispositifs intelligents » avec ASi est très pratique. L’interface du dispositif intelligent ne joue pratiquement aucun rôle, car le système ASi-5 offre la possibilité d’intégrer de nombreux protocoles, par exemple, le protocole IO-Link. La connexion directe du système ASi-5, par exemple, dans la tête de la vanne, est néanmoins le moyen le plus efficace.
Avec la Bihl+Wiedemann Suite (BW2902) et la Bihl+Wiedemann Safety Suite (BW2916, BW3065), vous disposez de deux progiciels pour la mise en service, la configuration et le diagnostic de réseaux ASi. Le logiciel permet également la pleine intégration de composants d’autres fabricants. Peu importe la technologie utilisée : qu’il s’agisse de la technologie IO-Link, ASi-5, de différents fabricants d’entraînements ou encore de protocoles sériels, la suite logicielle Bihl+Wiedemann vous permet de configurer, paramétrer et mettre en service presque tous les dispositifs nécessaires à l’automatisation des processus. Les informations supplémentaires fournies par le dispositif sont faciles à lire et à interpréter grâce à l’interface graphique et aux messages en texte clair.
Les options de diagnostic étendues offertes par ASi-5 peuvent être utilisées pour les applications IIoT et Industrie 4.0 modernes. Les principales interfaces informatiques telles que OPC UA et Rest API ainsi que des pilotes dans des systèmes spécialisés tels que Field Information Manager (FIM) de l’entreprise ABB sont disponibles à cet effet. Elles sont utilisées pour la saisie et l’enregistrement des modifications de paramètres, comme cela est nécessaire dans le secteur pharmaceutique. Cela permet de garantir l’importante obligation de documentation.
Les applications de sécurité dans le domaine de la sécurité fonctionnelle sont également réalisables avec la technologie AS-Interface. Ces applications concernent aussi bien les boutons d’arrêt d’urgence classiques que les portes de sécurité, les rideaux lumineux ou encore le contrôle de sécurité de la température et de la pression. Le grand avantage : les signaux de sécurité et les signaux standards peuvent être transmis par le même câble bifilaire. Cela évite de recourir à une double infrastructure coûteuse.
Une solution éprouvée dans la pratique – Automatisation des processus avec la technologie AS-Interface
Découvrez comment d’autres clients ont déjà mis en œuvre avec succès la technologie AS-Interface dans le domaine de l’ingénierie des procédés. Et, comment cela leur a permis de réduire drastiquement les coûts d’installation et de câblage.
La brasserie, qui a ouvert ses portes en avril 2019, a été conçue et construite par les spécialistes en brasserie de GEA Process Engineering A/S. Tous les processus de la brasserie, y compris le maître ASi et les moteurs, sont contrôlés via PROFINET par deux API Siemens. Toutes les cuves, chaudières et parties de l'installation sont reliées entre elles par un système de 744 vannes de process à commande pneumatique. Huit maîtres ASi de Bihl+Wiedemann pilotent ce système. Le réseau ASi relie tous les instruments et capteurs. Ils enregistrent les données de processus telles que la pression, le niveau de remplissage ou la température de chaque cuve de fermentation.
Aujourd'hui, l’industrie des procédés est, elle aussi, soumise à une forte pression sur les coûts. La technologie AS-Interface a fait ses preuves ici depuis des années pour réduire les coûts d’installation. Avec l’introduction de la nouvelle technologie ASi-5, des fonctionnalités supplémentaires sont disponibles, permettant d’augmenter considérablement les performances des installations. Cette technologie concerne principalement les secteurs d’activité de la pharmaceutique, de l’agroalimentaire et de la biotechnologie, de l’industrie, des semi-conducteurs et de la médecine.
Source: ASiMAG édition 2023-E2
Sécurité fonctionnelle
Apprenez comment réaliser une intégration parfaite des capteurs et des actionneurs de sécurité ainsi que des moniteurs de sécurité dans tous les systèmes d’automatisation courants avec ASi Safety. Les signaux de sécurité et standard peuvent être transmis sur la même ligne.
Traitement des valeurs analogiques
Avec AS-Interface, la surveillance sûre de signaux analogiques tels que la température, la pression ou le niveau de remplissage peut être réalisée de manière simple, fiable et surtout économique. ASi permet par exemple de traiter des signaux analogiques sûrs et standard.
IIoT et industrie 4.0
Découvrez comment nos passerelles ASi-5/ASi-3 avec serveur OPC UA assurent une séparation stricte entre OT et IT. En tant que dispositif edge, elles transfèrent facilement les données pertinentes pour l'IIoT dans des bases de données sur base cloud.
Contrôle de la vitesse
Découvrez un moyen efficace d’évaluer en toute sécurité les capteurs ou les codeurs avec nos contrôleurs de vitesse. Ainsi, il est par exemple possible de réaliser une vitesse réduite de sécurité pour le mode de réglage.
