Danskt bryggeri sparar över 2,5 km kabel tack vare AS-Interface
Skanderborg Bryghus startade sin verksamhet i april 2019. Det danska bryggeriet och dess anläggning planerades och byggdes av bryggerispecialisterna på GEA Process Engineering A/S. Med en AS-Interface-lösning från Bihl+Wiedemann kunde företaget spara in mer än 2,5 kilometer kabel. Endast 99 meter kabel behövdes, medan en konventionell lösning med flera I/O-fält skulle ha krävt cirka 2 670 meter kabel.
ASi-nätverk kopplar samman alla instrument och sensorer
Alla bryggeriets processer, inklusive ASi-mastern och motorerna, styrs av två Siemens PLC:er via PROFINET. De 33 jäsnings- och lagringstankar som används, de tre pannorna samt alla anläggningskomponenter är anslutna till varandra via ett system med 744 pneumatiskt manövrerade processventiler. Åtta ASi-masters från Bihl+Wiedemann styr detta system. ASi-nätverket kopplar samman alla instrument och sensorer. De registrerar processdata som t.ex tryck, fyllnadsnivå eller temperatur i varje enskild jäsningstank.
Den stora kabelbesparingen beror på att ASi-lösningen bara har en enda 5-ledad rundkabel under varje tankrad – för ASi-bussen och för 24 V DC. Tack vare den enkla installationen sparades också många timmars arbete.
Vattenverk ökar säkerheten och flexibiliteten med ASi-5
Vattenverket i Englerup i Vestsjaelland i Danmark har installerat ett nytt SCADA-styrsystem - med en AS-Interface-lösning i centrum. Alla pumpar, ventiler och andra komponenter är nu sammankopplade i ett nätverk som styrs av en ASi-master. Kabeldragningsarbetet har minimerats eftersom den 2-ledade ASi-kabeln transporterar både data och ström. Det är också enkelt att utöka systemet, eftersom en ASi Master kan hantera mer än 100 enheter.
ASi-5 styr staplingskranen säkert genom gångarna
Klinkhammer Intralogistics förlitar sig på säkerhetslösningar från Bihl+Wiedemann för den nya lager- och uttagsmaskinen (SRM) i ett automatiserat höglager. ASi-5 Safety Gateways anslutna via Safe Link möjliggör säker kommunikation mellan den rullande staplingskranen och styrskåpet. Genom att accelerera och bromsa upp stapelkranen så snabbt som möjligt maximeras genomströmningen av gods.
ASi-5 förenklar RIELEC-installationer
Tack vare ASi-5-tekniken sänker RIELEC Logistic Systems installationskostnaderna och ökar flexibiliteten i sina projekt. AS-Interface möjliggör bl.a. snabb och enkel montering och demontering av maskiner. Signaler av alla slag kan också enkelt integreras i kommunikationsbussen. RIELEC Fit Sorter-paketsorteraren använder ASi-5 för att styra LED-remsor och för att övervaka transportbandssektionerna. ASi-5-gatewayerna samlar in process- och diagnostikinformation och överför denna till PLC:n och molnet.
Förutseende underhåll tack vare ASi-5 och IO-Link
SPAX International tillverkar upp till 50 miljoner skruvar varje dag. Företaget förlitar sig på ASi-5/ASi-3 PROFINET-gateways med en integrerad säkerhetsmonitor och kompakta IO-Link-masters för att göra maskinerna i produktionen Industri 4.0-kompatibla. Maskinerna kan enkelt konverteras och möjliggör nu prediktivt underhåll. Förutom digital information kan IO-Link-enheter nu även tillhandahålla process- och diagnosvärden.
Danskt bryggeri sparar över 2,5 km kabel tack vare AS-Interface
Bryggeriet, som invigdes i april 2019, planerades och byggdes av bryggerispecialisterna på GEA Process Engineering A/S. Alla bryggeriets processer, inklusive ASi-mastern och motorerna, styrs av två Siemens PLC:er via PROFINET. Samtliga behållare, pannor och anläggningsdelar är kopplade till varandra via ett system med 744 pneumatiskt manövrerade processventiler. Åtta ASi-masters från Bihl+Wiedemann styr detta system. ASi-nätverket kopplar samman alla instrument och sensorer. De registrerar processdata såsom tryck, fyllnadsnivå samt temperatur för respektive jäsningstank.
Ardo A/S sparar tid när de använder gaffeltruckar i frysrummet
Tack vare en ASi-lösning från Bihl+Wiedemann sparar livsmedelstillverkaren Ardo A/S tid när de använder gaffeltruckar i frysrummet. ASi-systemet, som styr totalt 30 Lenze Smart-motorer, fungerar alltid tillförlitligt – även vid minus 20 grader. Systemet består av två motordrivna transportband inne i frysrummet och två pallastare utanför.
Byggmaterialföretag förenklar kabeldragning tack vare AS-Interface
Byggmaterialföretaget "LIP Bygningsartikler" sparar 22 % av kostnaderna för rullbanemoduler tack vare en ASi-lösning från Bihl+Wiedemann. ASi-nätverket från Bihl+Wiedemann kopplar samman de enskilda modulerna och hela systemet med varandra och integrerar samtidigt säkerhetstekniken. Nya moduler för rullbanor kan enkelt läggas till – utan extra kablage till PLC:n på högre nivå.
Vill du dela med dig av din framgångshistoria?
Vill du också dra nytta av en spännande Bihl+Wiedemann-tillämpning? Och skulle du vilja presentera din framgångshistoria för intresserade människor från hela världen? Vi presenterar gärna din historia i en tillämpningsrapport och en tydlig video. Kontakta oss!