Óptima implementación de proyectos de Industria 4.0 con ASi-5

Bihl+Wiedemann ofrece las mejores condiciones previas para implementar la Industria 4.0 a nivel de campo. Para que los proyectos de la Industria 4.0 tengan éxito, hay que ocuparse de que las instalaciones, las máquinas y las líneas de producción se comuniquen permanentemente entre sí. Durante esta comunicación se generan enormes cantidades de datos a nivel de sensores. Para evaluarlos se necesita una potente lanzadera de datos.

 

Aquí es donde Bihl+Wiedemann entra en juego con ASi-5: La nueva generación del sistema de bus de campo estandarizado AS-Interface ofrece un gran ancho de banda y tiempos de ciclo reducidos. De esa manera se pueden integrar fácilmente los sensores inteligentes como IO-Link, tan importantes para la Industria 4.0 y la «Smart factory (fábrica inteligente)». Además, las pasarelas ASi-5 de Bihl+Wiedemann transmiten los datos de sensores a TI (Tecnologías de Información) a través de OPC UA. Estos se convierten aquí en información valiosa sin la cual no se pueden poner en práctica los proyectos de la Industria 4.0 o un mantenimiento predictivo.

 

Aquí puede informarse sobre cómo utilizar una pasarela ASi-5/ASi-3 como dispositivo edge para enviar datos a la nube.

La pasarela ASi, como «Edge Device (dispositivo periférico)», es la interfaz entre TI y TO (Tecnologías Operacional). La conexión a un sistema de control se lleva a cabo a través de la interfaz de bus de campo. Los datos de diagnóstico y otros datos relevantes de TI se transmiten en paralelo por medio de OPC UA a través de la interfaz de diagnóstico.

La Industria 4.0 representa la transición digital que está cambiando radicalmente todos los sectores de la industria. Naturalmente, el enorme aumento del rendimiento informático y la mejora de la interconexión en redes también están influyendo de forma masiva en la automatización. En este contexto, la Industria 4.0 se puede reducir al siguiente concepto: cada vez resulta más sencillo y económico recopilar datos a gran escala en un proceso industrial. Y la evaluación efectiva de dichos datos crea un verdadero valor añadido. Puesto que en una «Smart factory» con sistemas distribuidos adquieren cada vez más importancia los sensores y los actuadores inteligentes- sobre todo debido a su número cada vez mayor.

Las redes eficientes son indispensables

Un buen ejemplo de una evaluación de datos que aporta valor añadido es TomTom. El fabricante de sistemas de navegación ya evaluó hace años de forma anónima, junto con Vodafone, los teléfonos móviles que cambiaban de una célula de radioemisión a otra. Así se pudo medir la velocidad del tráfico en tramos de autopista, sin instalar para ello sensores ni software en los teléfonos móviles. Hoy en día, Google normalmente conoce la ubicación de cualquier teléfono móvil. Pero el ejemplo de TomTom ilustra muy bien cómo mediante la evaluación inteligente de los datos se crean nuevas funciones.

 

Sin embargo, para utilizar los datos se necesitan redes eficientes con suficiente ancho de banda- sobre todo con sensores que midan la información adicional, además de las señales de conmutación como, por ejemplo, los valores de temperatura. Además, las redes deben ser lo suficientemente rápidas como para poder llegar también a las evaluaciones a través de mediciones de tiempo. Referido al ejemplo de TomTom, esto quiere decir: solamente si la tasa de muestreo es lo suficientemente alta, se pueden derivar también velocidades significativas a partir de los datos de posición. Los dispositivos ASi-5 de Bihl+Wiedemann ofrecen el ancho de banda necesario para la Industria 4.0 y son también suficientemente rápidos.

Gran ancho de banda en los dispositivos ASi-5 de Bihl+Wiedemann

ASi-5, la nueva generación del sistema de bus de campo estandarizado AS-Interface convence por un gran ancho de banda y tiempos de ciclo cortos. El desarrollo de ASi puede compararse con el incremento del ancho de banda en internet.

 

Por ejemplo, los nuevos participantes ASi-5 de Bihl+Wiedemann pueden transferir cíclicamente hasta 32 bytes de datos E/S por participante: ASi transmite un total de hasta 8 bytes por participante en 1,27 ms. La ventaja es que, además de los datos cíclicos, también se pueden transportar otros datos, como parámetros y diagnósticos. Por consiguiente, el ancho de banda de ASi-5 alcanza para las aplicaciones más exigentes.

 

Los dispositivos ASi de Bihl+Wiedemann disponen, además, de datos valiosos a los efectos de la Industria 4.0. Los datos de interés proceden de los sensores conectados que, a su vez, están conectadas a las pasarelas Bihl+Wiedemann a través de ASi.

 

Además de ello, las pasarelas ofrecen también datos de diagnóstico. Con su ayuda se puede localizar y subsanar rápidamente cualquier fallo, como un cable cortado.

Las pasarelas ASi descargan el sistema de control

Un punto positivo adicional de Bihl+Wiedemann para la implementación de proyectos de la Industria 4.0 es la descarga de programación en el sistema de control aguas arriba. La función central de los dispositivos ASi de Bihl+Wiedemann es la interconexión en red de sensores y actuadores- a través de un único cable perfilado de dos hilos. De esa manera se reduce drásticamente el trabajo de cableado. Las pasarelas suelen estar conectadas a un sistema de control con su interfaz de bus de campo. En la jerga IoT («Internet Of Things», Internet de las cosas) pertenecen, por lo tanto, a la Tecnología Operacional. Por el contrario, la recopilación y la evaluación de datos está asignada a la TI y no debe sobrecargar ni perturbar a la TO.

 

Por esta razón resulta ideal la interfaz de diagnóstico de las pasarelas Bihl+Wiedemann. Porque se puede asignar a TI y proporciona datos de diagnóstico valiosos mientras la TO administra la interfaz de bus de campo. Las pasarelas son los denominados «Edge Devices», como interfaz de TI y TO. Por medio de la interconexión de TI y TO se puede dar forma a estructuras de datos para la Industria 4.0 o para Internet industrial. ASi simplifica la transferencia de datos «desde abajo». En la jerarquía del sistema, el puente se hace más ancho desde el nivel de campo al del plano directriz operativo y más rápido, en términos de tiempo de ciclo.

 

Aparte de ello, las pasarelas ASi-5 de Bihl+Wiedemann son el participante más descentralizado, así como el primer participante en la pirámide de automatización, respectivamente, que puede comunicarse a través de protocolos de Internet. De esa manera alivian al control de diferentes tareas con las que no debe tener nada que ver.

Las pasarelas ASi-5/ASi-3 de Bihl+Wiedemann son el primer participante en la pirámide de automatización que puede comunicarse a través de protocolos de Internet. Están disponibles en diferentes variantes.

ASi-5 integra sensores inteligentes IO-Link

Los datos de los sensores conectados ya se pueden consultar y recopilar hoy día a través de OPC-UA: independientemente de la Tecnología Operacional. Los sensores inteligentes disponen entretanto, la mayoría de las veces, de una interfaz IO-Link. Esta opción es excelentemente acertada para los proyectos de la Industria 4.0, pero, a falta de TCP/IP, no puede integrarse en las redes de TI. Dichos sensores se pueden integrar fácilmente a través de ASi-5. Además, sus datos se pueden transmitir a TI a través de la pasarela y OPC-UA. Con ayuda de OPC UA, en las pasarelas Bihl+Wiedemann es posible acceder a los diferentes datos de la máquina. A través de la red de la empresa se podrá acceder fácilmente, por ejemplo, a diagnósticos de dispositivos, bits de bus de campo o direccionamientos de esclavos.

 

Cómo se conectan exactamente los dispositivos IO-Link a la nube se describe aquí en un caso de uso.

Los dispositivos inteligentes IO-Link de hasta 32 bytes se integran de forma sencilla y económica a través de ASi-5. Las pasarelas ASi-5/ASi-3 de Bihl+Wiedemann transportan los datos allí donde se necesitan.

Bihl+Wiedemann cumple con los crecientes requisitos de seguridad

Dado que los dispositivos de la Industria 4.0 dependen en gran medida de las redes, el tema de la seguridad de datos está adquiriendo una enorme importancia. Después de todo, cualquier dispositivo con acceso a otros dispositivos en una red puede usarse como plataforma de ataque. Por lo tanto, se convierte en un vector para ataques en otros dispositivos. Por esta razón, los requisitos de seguridad para dispositivos industriales en red están aumentando muy rápidamente.

 

Debido a la larga vida útil de los equipos industriales, una cosa es segura: los puntos débiles en el software del dispositivo deben encontrarse y rectificarse mucho después de que los dispositivos se hayan vendido.

 

Para garantizar la seguridad de los datos, Bihl+Wiedemann ofrece métodos de cifrado autenticados como AES-256 con SHA hasta 512 o RSA. Aparte de ello, se admiten certificados personalizados para TLS y la comunicación OPC UA. De esa manera los dispositivos se pueden integrar perfectamente en los conceptos existentes de seguridad de TI. Además, con Bihl+Wiedemann existe la posibilidad de utilizar actualizaciones de software firmadas que son autenticadas por el dispositivo antes de su utilización. Pero las actualizaciones de software y OPC UA se pueden bloquear también localmente en el dispositivo: una protección fiable y absoluta.

GE Digital Achilles® Robustness Test (Nivel 1 y 2, versión n.º 3.18)

La interfaz de bus de campo Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP) y la interfaz de diagnóstico Ethernet de las pasarelas ASi-5/ASi-3 se someten a un estricto ensayo de solidez mediante el software de prueba Achilles para asegurar la solidez frente a la vulnerabilidad a los ataques cibernéticos. Las capacidades de actualización de campo de la pasarela permiten actualizaciones continuas del firmware y de seguridad para mejorar constantemente la funcionalidad y la solidez del dispositivo.

Los datos se convierten en información valiosa

Recopilar muchos datos de forma sencilla, económica y eficiente, y transportarlos directamente allí donde puedan emplearse, cualquiera que sea su forma: ASi-5 y la generación actual de pasarelas de Bihl+Wiedemann ofrecen las condiciones ideales para que la cantidad de datos disponibles pueda convertirse en información valiosa a efectos de la Industria 4.0.