Ardo A/S riduce il tempo di utilizzo dei carrelli elevatori nella cella frigorifera
Ogni anno il produttore danese di generi alimentari Ardo A/S produce tra le 8.000 e le 10.000 tonnellate di piselli surgelati nella fabbrica di Orehoved. Una volta confezionati e posizionati sul pallet standard, i piselli devono essere conservati nella cella frigorifera. Per questo Bihl+Wiedemann ha sviluppato un sistema ASi con cui Ardo risparmia il tempo di utilizzo del carrello elevatore.
Funzionalmente affidabile a meno 20 gradi
Il sistema ASi funziona sempre in modo affidabile, nonostante le temperature sempre al di sotto di 20 gradi. Comprende due nastri trasportatori azionati all’interno e due macchine per pallet all’esterno della cella frigorifera. Vengono impiegati in tutto 30 motori Lenze smart e anche molti moduli motore di Bihl+Wiedemann. L’impianto è controllato da un master ASi che si trova in un quadro elettrico al di fuori della cella frigorifera.
Il master ASi trasmette i dati al PLC attraverso un collegamento PROFINET. Il vantaggio di questo sistema consiste nel fatto che Ardo risparmia tempo nella cella frigorifera, soprattutto di quando i pallet devono essere spostati tra i nastri trasportatori e gli scaffali del deposito prima di essere riportati indietro e imballati per la vendita.
ASi-5 semplifica le installazioni RIELEC
Grazie alla tecnologia ASi-5, RIELEC Logistic Systems riesce a ridurre i costi di installazione e ad aumentare la flessibilità dei suoi progetti. Tra i vari vantaggi, AS-Interface permette di montare e smontare le macchine in modo semplice e veloce. Inoltre, i segnali di ogni tipo possono essere facilmente integrati nel bus di comunicazione. Lo smistatore per pacchi Fit Sorter di RIELEC utilizza ASi-5 per controllare le strisce LED e monitorare le sezioni del nastro trasportatore. I gateway ASi-5 raccolgono informazioni di processo e diagnostica e le trasmettono al PLC e al cloud.
Manutenzione preventiva grazie ad ASi-5 e IO-Link
SPAX International produce giornalmente fino a 50 milioni di viti. Per rendere le macchine compatibili con Industrie 4.0 durante la produzione, questo fabbricante impiega i gateway ASi-5/ASi-3 PROFINET con monitor di sicurezza e master IO-Link compatti. Le macchine possono essere modificate facilmente e ora è possibile eseguire la manutenzione preventiva. Oltre alle informazioni digitali, i dispositivi IO-Link inviano anche i dati di diagnostica e di processo.
ASi-5 guida in modo sicuro il dispositivo per magazzino a scaffalature verticali attraverso i corridoi
Klinkhammer Intralogistics si affida alle soluzioni di sicurezza di Bihl+Wiedemann per il nuovo dispositivo per magazzino a scaffalature verticali di un magazzino a scaffalature verticali automatizzato. I gateway di sicurezza ASi-5 collegati tramite Safe Link consentono una comunicazione sicura tra il dispositivo per magazzino a scaffalature verticali e il quadro elettrico. Accelerando e decelerando il dispositivo per magazzino a scaffalature verticali il più rapidamente possibile, si massimizza il flusso di merci.
Un birrificio danese risparmia oltre 2,5 km di cavi grazie ad ASi
Il birrificio, inaugurato nell’aprile del 2019, è stato progettato e costruito da specialisti della GEA Process Engineering A/S, specializzati nella realizzazione di impianti per la fabbricazione della birra. Tutti i processi che avvengono nei birrifici, inclusi master ASi e motori, vengono controllati tramite il PROFINET di due PLC Siemens. Tutti i serbatoi, calderoni e parti dell’impianto sono collegati tra loro mediante un sistema di 744 valvole di processo ad azionamento pneumatico. Otto master ASi di Bihl+Wiedemann controllano questo sistema. La rete ASi collega tutti gli strumenti e i sensori, che registrano i dati di processo, quali pressione, livello di riempimento o temperatura di ogni serbatoio di fermentazione.
Ardo A/S riduce il tempo di utilizzo dei carrelli elevatori nella cella frigorifera
Grazie alla soluzione di Bihl+Wiedemann, il fabbricante di generi alimentari Ardo A/S riduce il tempo di utilizzo dei carrelli elevatori nella cella frigorifera. Il sistema ASi, che controlla in tutto 30 motori Lenze Smart, è sempre affidabile, anche a - 20 gradi. Comprende due nastri trasportatori azionati all’interno e due macchine per pallet all’esterno della cella frigorifera.
Un'Azienda di materiali da costruzione semplifica il cablaggio grazie ad ASi
La Società di prodotti da costruzione “LIP Bygningsartikler” risparmia il 22% del costo totale sui propri moduli da trasporto grazie a una soluzione ASi di Bihl+Wiedemann. La rete ASi di Bihl+Wiedemann collega i singoli moduli e l'intero impianto e, allo stesso tempo, integra la tecnologia di sicurezza. Nuovi moduli di trasporto possono essere aggiunti facilmente senza ulteriore cablaggio dal PLC principale.
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