Ardo A/S sparer tid ved brug af gaffeltrucks i fryserummet
Den danske fødevareproducent Ardo A/S producerer mellem 8.000 og 10.000 tons frosne ærter om året på sin fabrik i Orehoved. Når ærterne er pakket og placeret på standardpaller, skal de køres til fryserummet for at blive opbevaret. Bihl+Wiedemann har udviklet et ASi-system til dette formål, som sparer Ardo for tid ved brug af gaffeltrucks.
Funktionsdygtig ved minus 20 grader
ASi-systemet fungerer altid pålideligt på trods af konstante temperaturer på minus 20 grader. Den består af to eldrevne transportbånd indeni og to palleteringsanlæg uden for fryserummet. Der bruges i alt 30 Lenze-Smart-motorer og lige så mange motormoduler fra Bihl+Wiedemann. Systemet styres af en ASi Master, som er placeret i et kontrolskab uden for fryserummet.
ASi-masteren overfører data til PLC'en via en PROFINET-forbindelse. Fordelen ved dette system er, at Ardo nu sparer tid i fryserummet. Det gælder især, når pallerne skal flyttes mellem transportbåndene og lagerreolerne – inden de skal tilbage og pakkes til salg.
ASi-5 forenkler RIELEC-installationer
Takket være ASi-5-teknologien reducerer RIELEC Logistic Systems installationsomkostningerne og øger fleksibiliteten i sine projekter. AS-Interface muliggør blandt andet hurtig og nem montering og demontering af maskiner. Signaler af enhver art kan også nemt integreres i kommunikationsbussen. Pakkesortereren RIELEC Fit Sorter bruger ASi-5 til at styre LED-strips og til at overvåge transportbåndets sektioner. ASi-5-gateways indsamler proces- og diagnoseoplysninger og overfører dem til PLC'en og skyen.
Forudsigelig vedligeholdelse takket være ASi-5 og IO-Link
SPAX International producerer op til 50 millioner skruer hver dag. Virksomheden bruger ASi-5/ASi-3 PROFINET-gateways med en integreret sikkerhedsmonitor og kompakte IO-Link-mastere til at gøre maskinerne i produktionen Industri 4.0-kompatible. Maskinerne kan nemt ombygges og giver nu mulighed for forebyggende vedligeholdelse. Ud over digital information leverer IO-Link-enheder nu også proces- og diagnoseværdier.
ASi-5 styrer reolbetjeningsudstyr sikkert gennem gangene
Klinkhammer Intralogistics satser på sikkerhedsløsninger fra Bihl+Wiedemann til det nye reolbetjeningsudstyr (RBG) i et automatiseret højlager. ASi-5 Safety Gateways tilsluttet via Safe Link muliggør sikker kommunikation mellem den kørende RBG og kontrolskabet. Når man accelererer og decelererer stableren så hurtigt som muligt, maksimerer man gennemstrømningen af varer.
Dansk bryggeri sparer over 2,5 km kabel takket være ASi
Bryggeriet, som åbnede i april 2019, blev planlagt og bygget af bryggerispecialisterne hos GEA Process Engineering A/S. Alle bryggeriets processer, inklusive ASi-master og motorer, styres af to Siemens PLC'er via PROFINET. Alle tanke, kedler og anlægskomponenter er forbundet med hinanden via et system med 744 pneumatisk aktiverede procesventiler. Otte ASi Masters fra Bihl+Wiedemann styrer dette system. ASi-netværket forbinder alle instrumenter og sensorer. De registrerer procesdata som f.eks. tryk, fyldningsniveau eller temperatur i hver gæringstank.
Ardo A/S sparer tid ved brug af gaffeltrucks i fryserummet
Takket være en ASi-løsning fra Bihl+Wiedemann sparer fødevareproducenten Ardo A/S tid ved brug af gaffeltrucks i fryserummet. ASi-systemet, som styrer i alt 30 Lenze smart-motorer, fungerer altid pålideligt, selv ved minus 20 grader. Den består af to eldrevne transportbånd indeni og to palleteringsanlæg uden for fryserummet.
Byggematerialevirksomhed forenkler ledningsføringen takket være AS-Interface
Byggematerialevirksomheden ”LIP Bygningsartikler” sparer 22 % af omkostningerne til rullebanemoduler takket være en ASi-løsning fra Bihl+Wiedemann. ASi-netværket fra Bihl+Wiedemann forbinder de enkelte moduler og hele systemet med hinanden og integrerer sikkerhedsteknologien på samme tid. Nye rullebanemoduler kan nemt tilføjes – uden yderligere kabelføring til PLC'en på højere niveau.