Ardo A/S ahorra tiempo al utilizar una carretilla elevadora en la sala de congelación
El fabricante danés de alimentos Ardo A/S produce entre 8000 y 10 000 toneladas de guisantes congelados al año en la fábrica de Orehoved. Una vez que los guisantes están envasados y colocados en palés estándar, se deben llevar a la sala de congelación para su almacenamiento. Para ello, Bihl+Wiedemann ha desarrollado un sistema ASi con el que Ardo ahorra tiempo en el uso de carretillas elevadoras.
Funcionamiento seguro a 20 grados bajo cero
El sistema ASi funciona siempre de forma fiable, a pesar de temperaturas constantes de 20 grados bajo cero. Consta de dos cintas transportadoras motorizadas en el interior y dos paletizadoras en el exterior de la sala de congelación. En total se utilizan 30 motores Lenze Smart y otros tantos módulos para accionamientos de Bihl+Wiedemann. La instalación se controla por medio de un maestro ASi, que se encuentra alojado en un armario eléctrico fuera de la sala de congelación.
El maestro ASi transmite los datos al PLC a través de una conexión PROFINET. La ventaja de este sistema es que Ardo ahorra tiempo en la sala de congelación. Este es especialmente el caso cuando los palés tienen que moverse entre las cintas transportadoras y las estanterías de almacenamiento, antes de que retornen y se embalen para la venta.
La planta de abastecimiento de agua aumentan la seguridad y la flexibilidad con ASi-5
La planta de abastecimiento de aguas de Englerup, en Vestsjaelland (Dinamarca), ha instalado un nuevo sistema de control SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) cuyo centro es una solución AS-Interface. Todas las bombas, válvulas y demás componentes están ahora conectados en una red controlada por un maestro ASi. El esfuerzo de cableado se redujo al mínimo porque el cable ASi de 2 hilos transporta tanto datos como alimentación. También es fácil ampliar el sistema, ya que un maestro ASi puede manejar más de 100 dispositivos.
ASi-5 guía de manera segura al dispositivo de mando para estanterías por los pasillos
Klinkhammer Intralogistics confía en las soluciones de seguridad de Bihl+Wiedemann para el nuevo dispositivo de mando para estanterías de un almacén automático de estanterías altas. Las pasarelas de seguridad ASi-5 conectadas a través de Safe Link permiten una comunicación segura entre el dispositivo de mando para estanterías y el armario eléctrico. Acelerando y desacelerando el dispositivo de mando para estanterías lo más rápidamente posible se maximiza el rendimiento de mercancías.
ASi-5 simplifica las instalaciones de RIELEC
Gracias a la tecnología ASi-5, RIELEC Logistic Systems logra reducir los costes de instalación y aumentar la flexibilidad de sus proyectos. Entre otros beneficios, AS-Interface permite montar y desmontar las máquinas de forma rápida y sencilla. Además, se pueden integrar fácilmente señales de todo tipo en el bus de comunicación. El clasificador de paquetería RIELEC Fit Sorter utiliza ASi-5 para controlar las tiras de LED y supervisar las secciones de la cinta transportadora. Las pasarelas ASi-5 recopilan información de proceso y diagnóstico, y la transmiten al PLC y a la nube.
Mantenimiento predictivo gracias a ASi-5 e IO-Link
SPAX International fabrica hasta 50 millones de tornillos al día. Para que las máquinas en producción sean aptas para Industria 4.0, la empresa confía en pasarelas ASi-5/ASi-3 PROFINET con un monitor de seguridad integrado y maestros IO-Link compactos. Las máquinas se pueden convertir fácilmente y ahora permiten un mantenimiento predictivo. Además de información digital, los dispositivos IO-Link ahora también proporcionan valores de proceso y diagnóstico.
Una cervecera danesa ahorra más de 2,5 km de cable gracias a ASi
La cervecería, que abrió recientemente en abril de 2019, fue diseñada y construida por los expertos en cervecería GEA Process Engineering A/S. Todos los procesos de la cervecería, incluidos los motores y los maestros ASi, se controlan a través de PROFINET mediante dos PLCs de Siemens. Todos los tanques, calderas y componentes de la planta pueden conectarse entre sí mediante un sistema de 744 válvulas de proceso activadas neumáticamente, controladas por ocho Maestros ASi de Bihl+Wiedemann. La red ASi también une instrumentos y sensores que registran los datos del proceso de cada tanque de fermentación, como la presión, el nivel y la temperatura.
Ardo A/S ahorra tiempo al utilizar una carretilla elevadora
Gracias a una solución ASi de Bihl+Wiedemann, el fabricante de alimentos Ardo A/S ahorra tiempo al utilizar una carretilla elevadora en la sala de congelación. El sistema ASi, que controla un total de 30 motores Lenze Smart, funciona de forma fiable en todo momento, incluso a 20 grados bajo cero. Consta de dos cintas transportadoras motorizadas en el interior y dos paletizadoras en el exterior de la sala de congelación.
Empresa de materiales de construcción simplifica el cableado gracias a ASi
La empresa de artículos de construcción "LIP Bygningsartikler" ahorra hasta un 22% en sus transportadores gracias a una solución ASi de Bihl+Wiedemann. La red ASi de Bihl+Wiedemann une los trasportadores unos con otros y la instalación completa en sí integrando a su vez la seguridad. Esta solución permite añadir fácilmente nuevos transportadores, sin cableado adicional hacia el PLC de forma flexible y sin errores.