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IO-Link主站和IO-Link设备之间通过经济性的标准线缆即可实现最长20米的连接。接口的种类大大减少,设计和安装成本降低。互操作性确保了高水平的投资保护。
更换IO-Link故障件后,其参数将由IO-LinK主站或控制器自动写入到新的传感器中,从而减少停机时间,未经专业培训过的人员也可以顺利进行设备的更换。
IO-Link设备可以直接安装在机器上,因为不必进行参数设置即可访问它们。在运行期间,可以在不同的生产条件下去通过IO-Link接口修改参数。例如:快速的调整阀值,灵敏度。
整个过程的连续诊断数据会增加机器和设备的维护间隔。通过IO-Link进行自动重新调整,可以有效的降低维护间隔。另外,预测性的维护也成为可能。诊断数据在传输到控制器的同时,也可以通过OPC UA传输到云端。
IO-Link Safety作为IO-Link的扩展,在主站侧和设备侧还有一个额外附件的安全通讯层。作为“故障安全(FS)-主站”以及“故障安全(FS)-设备”。Bihl+Wiedemann正在开发自己的“故障安全主站”。IO-Link已经非常适合作为Bihl+Wiedemann的安全相关组件。
开放的IO-Link接口仅需要一条简单的工业标准电缆。使用非屏蔽三芯或者五芯电缆,可以经济的连接智能传感器和执行器。针对这种点对点的通讯,每个IO-Link设备需要一个IO-Link主站。
IO-Link主站负责与智能传感器和执行器进行通讯。通过与控制器的连接,可实现参数设置,诊断以及数据周期性调用。
减少硬件成本
使用成本经济的标准电缆即可实现IO-Link主站和IO-Link设备之间最远20米的连接。
机器可用性更高
当更换损坏的IO-Link设备时,IO-Link主站或者控制器会自动地将参数写入到新的传感器中,从而减少停机时间。
高效运作
IO-Link设备可直接放置在工作现场的机器中。不必通过它即可进行参数设置。
基于需求的维护
整个过程的连续诊断会延长维护间隔,因为通过IO-Link可进行自动调整,从而大大降低工厂和机器的维护频率
更多IO-Link的相关信息
IO-Link主要应用于工业自动化中,用于传感器和执行器的通讯。