Dänische Brauerei spart dank ASi über 2,5 km Kabel
Skanderborg Bryghus startete sein Geschäft im April 2019. Geplant und gebaut wurde die dänische Brauerei bzw. ihre Anlage von den Brauereispezialisten der GEA Process Engineering A/S. Mit einer AS-Interface Lösung von Bihl+Wiedemann konnte das Unternehmen mehr als 2,5 km Kabel einsparen. Man benötigte nur 99 Meter Kabel während für eine herkömmliche Lösung mit mehreren E/A-Feldern rund 2.670 Meter Kabel erforderlich gewesen wären.
ASi Netzwerk verbindet alle Instrumente und Sensoren
Alle Prozesse der Brauerei, einschließlich ASi Master und Motoren, werden über PROFINET von zwei Siemens-SPS gesteuert. Die eingesetzten 33 Gär- und Lagertanks, die drei Kessel und sämtliche Anlagenteile sind über ein System von 744 pneumatisch betätigten Prozessventilen miteinander verbunden. Acht ASi Master von Bihl+Wiedemann steuern dieses System. Das ASi Netzwerk verbindet sämtliche Instrumente und Sensoren. Sie zeichnen die Prozessdaten wie Druck, Füllstand oder Temperatur jedes Gärtanks auf.
Die große Kabelersparnis resultiert aus der Tatsache, dass es bei der ASi Lösung unter jeder Reihe mit Tanks jeweils nur ein einziges 5-adriges Rundkabel gibt – für den ASi Bus und 24 V DC. Dank der einfachen Installation wurden zudem viele Arbeitsstunden eingespart.
Neueste Applikationsberichte
Wasserwerk erhöht Sicherheit und Flexibilität mit ASi-5
Das Wasserwerk Englerup im dänischen Vestsjaelland hat ein neues SCADA-Steuerungssystem installiert – mit einer AS-Interface Lösung als Herzstück. Alle Pumpen, Ventile und sonstigen Komponenten sind nun in einem Netzwerk verbunden, das von einem ASi Master gesteuert wird. Der Verkabelungsaufwand war minimal, weil das 2-adrige ASi Kabel sowohl Daten als auch Energie transportiert. Auch die Erweiterung des Systems ist einfach, da ein ASi Master mehr als 100 Geräte verwalten kann.
Schütte baut Schleifmaschinen viel effizienter
Bei der Alfred Schütte GmbH ist inzwischen die komplette dezentrale Peripherie der Schleifmaschinen über ASi angeschlossen. So können die Maschinen viel effizienter gebaut werden: Allein die Wahl des Schaltschranks mit dem entsprechenden ASi Safety Gateway entscheidet darüber, ob die Schleifmaschine eine NUM- oder Siemens-Steuerung haben soll. Zur komfortablen Integration von IO-Link Sensoren, die erweiterte Diagnosen und eine vorausschauende Wartung ermöglichen, setzt Schütte auf ASi-5.
ASi-5 vereinfacht RIELEC-Installationen
Dank ASi-5 Technologie reduziert RIELEC Logistic Systems die Installationskosten und erhöht die Flexibiltät seiner Projekte. AS-Interface ermöglicht u. a. die schnelle und einfache Montage bzw. Demontage von Maschinen. Zudem lassen sich Signale aller Art problemlos in den Kommunikationsbus integrieren. Der RIELEC Fit Sorter Paketsortierer nutzt ASi-5 für die Steuerung von LED-Stripes und zur Überwachung der Förderbandabschnitte. Die ASi-5 Gateways sammeln Prozess- und Diagnoseinformationen und übertragen sie an die SPS und in die Cloud.
Vorausschauende Wartung dank ASi-5 und IO-Link
SPAX International stellt täglich bis zu 50 Millionen Schrauben her. Um die Maschinen in der Produktion Industrie 4.0-fähig zu machen, setzt das Unternehmen auf ASi-5/ASi-3 PROFINET Gateways mit integriertem Sicherheitsmonitor und kompakte IO-Link Master. Die Maschinen können einfach umgebaut werden und ermöglichen jetzt eine vorauschauende Wartung. IO-Link Devices liefern neben digitalen Informationen nun auch Prozess- und Diagnosewerte.
ASi-5 steuert Regalbediengerät sicher durch die Gassen
Für das neue Regalbediengerät (RBG) eines automatisierten Hochregallagers setzt Klinkhammer Intralogistics auf Sicherheitslösungen von Bihl+Wiedemann. Über Safe Link verbundene ASi-5 Safety Gateways ermöglichen die sichere Kommunikation zwischen dem fahrenden RBG und dem Schaltschrank. Das möglichst schnelle Beschleunigen und Abbremsen des RBG maximiert den Durchsatz von Waren.
Dänische Brauerei spart dank AS-Interface über 2,5 km Kabel
Die im April 2019 neu eröffnete Brauerei wurde von den Brauereispezialisten der GEA Process Engineering A/S geplant und gebaut. Alle Prozesse der Brauerei, einschließlich ASi Master und Motoren, werden über PROFINET von zwei Siemens-SPS gesteuert. Sämtliche Tanks, Kessel und Anlagenteile sind über ein System von 744 pneumatisch betätigten Prozessventilen miteinander verbunden. Acht ASi Master von Bihl+Wiedemann steuern dieses System. Das ASi Netzwerk verbindet sämtliche Instrumente und Sensoren. Sie zeichnen die Prozessdaten wie Druck, Füllstand oder Temperatur jedes Gärtanks auf.
Ardo A/S spart Zeit beim Gabelstaplereinsatz im Tiefkühlraum
Der Lebensmittelhersteller Ardo A/S spart dank einer ASi Lösung von Bihl+Wiedemann Zeit beim Gabelstaplereinsatz im Tiefkühlraum. Das ASi System, das insgesamt 30-Lenze-Smart-Motoren steuert, funktioniert auch bei minus 20 Grad stets zuverlässig. Es umfasst zwei angetriebene Förderbänder innerhalb und zwei Palettiermaschinen außerhalb des Tiefkühlraums.
Baustofffirma vereinfacht die Verdrahtung dank AS-Interface
Die Baustofffirma „LIP Bygningsartikler“ spart dank einer ASi Lösung von Bihl+Wiedemann 22 % der Kosten für Rollenbahnmodule. Das ASi Netzwerk von Bihl+Wiedemann verbindet die einzelnen Module und die gesamte Anlage miteinander und integriert gleichzeitig die Sicherheitstechnik. Neue Rollenbahnmodule lassen sich einfach hinzufügen – ohne zusätzliche Verkabelung zur übergeordneten SPS.
Sie möchten Ihre Erfolgsstory teilen?
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